Standardmäßiges explosionssicheres-Glas
Standard-Explosionsschutzglas ist eine spezielle Glasart, die durch die Verstärkung einer einzelnen Floatglasscheibe hergestellt wird. Die verstärkte Oberfläche bietet starken Widerstand gegen heftige Stöße. Mit zunehmender Glasdicke verbessert sich die explosionssichere Wirkung. Die dickste Dicke beträgt im Allgemeinen 20 mm. Bei Glasstärken über 20 mm ist es schwierig, den erforderlichen Verstärkungsprozess in einem Durchgang zu erreichen. Daher sollten Benutzer, die standardmäßiges explosionssicheres Glas in Betracht ziehen, Vorsicht walten lassen.
Sobald normales explosionssicheres Glas zerbricht, zerfällt es in Bruchstücke und kann sekundären Stößen durch Winddruck oder schwere Gegenstände nicht effektiv standhalten. Streng genommen ist normales explosionssicheres Glas kein echtes explosionssicheres Glas.
Verstärktes explosionssicheres-Glas
Verstärktes explosionssicheres Glas wird hergestellt, indem eine starke PVB-Folie zwischen zwei oder mehr Floatglasscheiben gelegt wird. Diese Folien werden in einer Heißpresse zusammengepresst, um so viel Luft wie möglich zu entfernen, und dann in einen Hochdruck-Dampfautoklaven gegeben, wo hohe Temperatur und hoher Druck die verbleibende Luft in der Folie auflösen. Auf dem heimischen Markt ist explosionssicheres Glas überwiegend 300 mm x 300 mm im Quadrat oder größer. Hersteller, die kleinere Größen produzieren können, sind äußerst selten. Diese ultra-kleinen explosionssicheren-Glaseinheiten werden häufig in unterirdischen Rettungskapseln für Kohlebergwerke verwendet und sind aufgrund der hohen Komplexität des Herstellungsprozesses durchweg teuer.
Die Dicken von verstärktem explosionssicherem Glas- betragen hauptsächlich: 8 mm–10 mm, 12 mm bis 14 mm, 16 mm bis 18 mm, 20 mm–22 mm, 24 mm-26 mm, 30 mm-32 mm und 38 mm-40 mm.
